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在列表的頂部，打印重影和泄漏。這是生產過程中經常出現的兩個問題。印刷圖片或文字周圍的重影是由于網紋輥與印版之間壓力過大造成的；印刷前緣的重影是由于印刷滾筒和壓印輥之間的壓力過大造成的；透底區域印刷和發白是由于印刷輥和壓花輥的壓力造成的。應對印刷重影問題，包裝盒生產廠家應調整網紋輥與印版輥之間的間隙和壓力（俗稱上壓）。重影是由于網紋輥在揉捏變形時對印版（指柔版）壓力過大造成的。
因此，應增加兩輥之間的間隙，以相應降低壓力；應調整版輥和壓印輥，以處理漏印問題。間隙和壓力（俗稱下壓力）之間。由于印版輥與壓花輥的間隙過大，會大面積出現假印，需要加大下壓力。另外，印版的不平整、襯里、印版的硬度等都會影響上述問題的發生，需要做一些調整。
二是禁止多色套印。這也是印刷行業普遍存在的問題。它由多色印刷開槽機印版輥的方位和精度、進紙輥和牽引輥的調整、牽引帶的使用、印刷精度等諸多要素組成。板的排列，以及紙板的翹曲。它對套印有直接影響。處理多色印刷中禁止套印的問題，首先每個顏色的印版輥的壓力要比前一個稍大一些，使施加在所有顏色上的壓力相等；
其次，不干膠標簽廠家要注意調整每臺印刷機的前部和前部。后部有進紙輥和拉絲輥的間隙和方向，尤其是紙板寬度過窄時。局部套色時，應在每張印版邊距處加兩條牽引帶，以保證紙板在印刷過程中平穩過渡；另外，由于瓦楞紙板的翹曲程度不同，如有必要，應從頭開始更換紙板。確保它是平的。
